ISO 9239 Radiant Panel Floor Tester для критического лучистого потока и тестирования распределения пламени

ISO 9239 Radiant Panel Floor Tester  

Продукт вводится

Испытатель Radiant Panel Panel ISO 9239-1-это точный инструмент, предназначенный для оценки огнестрельных характеристик материалов напольных покрытий на стандартах ISO 9239-1: 2010 и EN ISO 9239-1. Он измеряет критический сияющий поток, пламя и производство дыма для широкого ассортимента полов, включая ковры, древесину, ПВХ, резину и пробку, а также покрытые и композитные полы. Соответствует EN 13501-1 для классификации пожаров (A2FL, BFL, CFL, DFL), этот тестер обеспечивает надежные результаты для производителей и лабораторий, соответствующих глобальным правилам пожарной безопасности.

Стандартный

ISO 9239-1

Полное название: реакция на пожарные испытания на полы - Часть 1: Определение поведения сжигания с использованием сияющего источника тепла

Цель: чтобы оценить характеристики сгорания материалов напольных покрытий в условиях теплового излучения и зажигания, измерить критический поток лучистости (критический поток лучистого, CRF), расстояние распространения пламени и производство дыма и использовать его для классификации уровня пожарной защиты.

ISO 9239-2

Полное имя: реакция на пожарные испытания на полы - часть 2: Определение распределения пламени на уровне теплового потока 25 кВт/м²

Цель: оценить распределение пламени напольных материалов при фиксированном тепловом потоке 25 кВт/м², подходящего для высоких требований к противопожарной защите (например, маршруты побега)

EN 13501-1: 2018

Полное название: Огненная классификация строительных продуктов и строительных элементов - Часть 1: Классификация с использованием данных от реакции на пожарные тесты

Цель: обеспечить классификацию производительности пожаров для строительных продуктов (включая напольные материалы) (Система EuroClass: A1FL, A2FL, BFL, CFL, DFL, EFL, FFL и уровни генерации дыма S1, S2).

Роль ISO 9239 в EN 13501-1:

ISO 9239-1: Метод испытаний ядра, измерение критического лучистого потока и производства дыма, для A2FL, BFL, CFL, классификация DFL.

ISO 9239-2: вспомогательный тест, оценка распространения пламени при 25 кВт/м² теплового потока, подходящая для A2FL, требования BFL High Fire.

Требования к классификации (напольные покрытия):

A1FL: тест ISO 9239 не требуется, но EN ISO 1182 (неглимейность, повышение температуры ≤ 30 ° C, потеря массы ≤ 50%) и EN ISO 1716 (тепло сгорания ≤ 2,0

MJ/кг) должен быть передан.

Класс A2FL: критический поток из лучи (CRF) ≥ 8,0 кВт/м² (ISO 9239-1) в сочетании с EN ISO 1182 (повышение температуры ≤ 50 ° C, потеря массы ≤ 50%) или EN ISO 1716 (тепло сжигания ≤ 3,0 мДж/кг); ISO 9239-2 Тестовая скорость распространения пламени (если применимо).

Класс BFL: CRF ≥ 8,0 кВт/м² (ISO 9239-1) в сочетании с EN ISO 11925-2 (высота пламени ≤ 150 мм за 30 секунд).

Класс CFL: CRF ≥ 4,5 кВт/м² (ISO 9239-1) в сочетании с EN ISO 11925-2.

Класс DFL: CRF ≥ 3,0 кВт/м² (ISO 9239-1), в сочетании с EN ISO 11925-2.

Класс EFL: NO ISO 9239 Требуется только EN ISO 11925-2 (высота пламени ≤ 150 мм).

Класс FFL: не тестируется или не отвечает требованиям класса EFL.

Уровень генерации дыма (на основе ISO 9239-1):

S1: общий дым ≤ 750 %· мин, ослабление пропускания низкого света.

S2: общий дым ≤ 1800 %· мин, другие случаи.

Объем протестированного продукта

Применимые продукты: все напольные покрытия, в том числе:

Текстильное ковровое покрытие (плюш, нейлон, смеси)

Пробковое пол

Деревянный пол (твердый, ламинат, ламинат)

Резиновый пол

Пластиковый пол (ПВХ, винил)

Покрытый полы

Изоляция целлюлозы для чердака (эталонный ASTM E970)

Особенность

1 Управляющая часть принимает компьютерную, высокую плату и управление модулем. Сбор и обработка сигналов принимает 16-битную высокую доску, уровень точности может достигать одного процента, стабильной производительности и хорошей повторяемости.

2 Прибор имеет хорошую точность, высокую точность, стабильную и надежную.

3 Прибор имеет длительный срок службы и низкую эксплуатационную стоимость.

4 Прибор оснащен соответствующим вспомогательным оборудованием и расходными материалами для обеспечения нормальной работы оборудования.

5 Интерфейс управления компьютером: он использует высококачественное программное обеспечение для профессиональной разработки оборудования и приборов (LabView), с строгим интерфейсом и высокой степенью автоматизации. Все громоздкие процедуры и расчеты были интегрированы в компьютер, с очень быстрой скоростью отклика и легкой работой.

6 Операционное программное обеспечение: операционный интерфейс Windows XP, стиль Labview, идеальный механизм безопасности.

Основной параметр

1. Состав всей машины: оборудование в основном состоит из тестового оборудования, измерения плотности дыма, системы калибровки ценностей радиации, системы управления газом и системы сбора данных. Он соответствует положениям стандарта GB/T11785-2005.

2. Тестовая камера:

2.1. Стопкое стекло представляет собой кварцевое высокотемпературное стекло, которое установлено перед коробкой, так что прогресс всего испытательного куска и ситуации сгорания можно наблюдать через окно наблюдения во время теста; Защитный слой металла устанавливается на внешней стороне испытательной камеры, а под окном наблюдения установлена ​​плотно закрытая дверь, так что платформу для тестового элемента можно перемещать или выходить; Панель изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали с толщиной 1,2 мм.

2.2 Нижняя тестовая коробка состоит из скользящей платформы, которая может строго гарантировать, что приспособление для образца находится в фиксированном горизонтальном положении. Общая площадь циркуляции воздуха между испытательным ящиком и приспособлением для образца составляет (0,23 ± 0,03) M2 и равномерно распределена по обе стороны длинной стороны образца.

3 Источник сияющего тепла: это тонкий керамический тепловой радиатор, установленный в металлической раме. Внешняя рама радиационной пластины изготовлена ​​из нержавеющей стали (2,5 ± 0,2) мм, а радиационная пластина изготовлена ​​из пористого рефрактерного материала. Размер площади радиации составляет (300 ± 10) MMX (450 ± 10) мм. Радиационная пластина может выдерживать высокую температуру 900 ℃, а система смешивания воздушного газа использует подходящее устройство для обеспечения стабильности и повторяемости теста. Нагревательная пластина излучения установлена ​​над приспособлением образца, а угол между его длинной стороной и горизонтальным направлением составляет (30 ± 1) ℃.

Источник сияющего тепла

4 Приспособление для образца (держатель образца): изготовлен из огнестойкого L-образного материала из нержавеющей стали с толщиной (2,0 ± 0,1) мм. Размер открытой поверхности образца составляет (200 ± 3) ммх (1015 ± 10) мм. Приспособление для образцов прикреплено к скользящей стальной платформе с двумя винтами на обоих концах. Образец фиксируется на приспособлении образца. Общая толщина приспособления составляет (22 ± 2) мм. На поверхности держателя образца есть линии масштабной маркировки для легкого наблюдения.

Тестовый прибор

5 Ignitor (горящий факел):

5.1 Сделано из нержавеющей стали, с внутренним диаметром 6 мм и внешним диаметром 10 мм. На Ignitor есть два ряда отверстий, с 19 радиальными отверстиями диаметром 0,7 мм, равномерно распределенным по центральной линии, и 16 радиальных отверстий диаметром 0,7 мм равномерно распределены на линии на 60 ° ниже центральной линии.

5.2 Во время теста скорость потока газа пропана контролировалась при (0,026 ± 0,002) л/с. Размещение зажигания гарантирует, что пламя, поднимающееся из нижнего ряда отверстий, может связаться с образцом при (10 ± 2) мм до нулевой точки образца. Когда зажигание находится в положении зажигания, он должен быть на 3 мм выше края образца. Когда образец не нуждается в зажигании, зажигание перемещается на 60 мм от нулевой точки образца и автоматически контролируется с помощью пневматических компонентов.

зажигание

5.3 Газ: коммерческий пропановый газ с калориальной стоимостью 83 мДж/м3 используется в качестве испытательного газа.

5.4 Высота пламени: Когда поток газа пропана регулируется нормально, а воспламенитель находится в испытательном положении, высота пламени зажигания составляет (60 ~ 120) мм. Регулируемый

5.5 Газовая система оснащена устройством защиты низкого давления и устройством микшера Venturi;

6 Система выхлопных газов:

6.1 Композиция: он используется для извлечения дыма сгорания и не подключается напрямую с коробкой. Когда радиационная пластина закрыта, а моделируемый образец находится в указанном положении, а вход и дверь выхода закрыта, скорость потока газа в коробке - (2,5 ± 0,2) м/с.

6.2. Выхлопная емкость: пропускная способность выхлопной системы выхлопной системы дыма составляет (39-85) м3/мин при температуре 25 ℃.

6.3 Измерение скорости потока выхлопного канала дыма и позиции установки. Скорость потока измеряется цифровым анемометром. Точность составляет ± 0,1 м/с. Установленная на дымоходу коробки, точка измерения находится только на центральной линии (250 ± 10) мм над нижним краем дымохода коробки.

6.4 Анемметр: диапазон 0-10 м/с, скорость выхлопа (2,5 ± 0,2) м/с.

7 радиационный пирометр:

7.1 Управляйте тепловой выходной мощностью радиационной платы.

7.2 Используйте высокий цифровой радиационный пирометр.

7.3 Измерение диапазона: (480-530) ℃ Температура черного тела;

7.4 Точность измерения: ± 0,3 ℃;

7.5 Чувствительность: постоянная в диапазоне длины волны от 1 до 9м;

7.6.

Высокий радиационный пирометр

7.7 Radiant Panel Gas Flow: расходомер используется для регулировки потока, диапазон составляет 1,5 ~ 15 л/мин.

7.8 Radiant Panel Поток воздуха: расходомер используется для регулировки потока, диапазон составляет 60 ~ 600 л/мин.

8 измерение температуры

8.1 Измерение испытательной камеры излучения: используется бронированная термопару из нержавеющей стали в диаметре 3,2 мм. Термопара имеет изолированный и неземный горячий контакт и устанавливается на 25 мм ниже верхней пластины коробки, на 100 мм позади внутренней стенки ящика и на продольной центральной линии за тестовой камерой.

8.2 Измерение температуры дымохода коробки: используется бронированная термопара из нержавеющей стали K-типа 3,2 мм. Термопара вставлена ​​в середину дымохода и находится (150 ± 2) мм от верхней части коробки.

9 Измерение потока радиации:

9.1 Измерение измерителя теплового потока (предоставлено клиентом): измеритель теплового потока, диапазон: (0-50) кВт/м2, измеритель теплового потока круглой фольги с измеренным диаметром конца 25 мм, поток радиации во время калибровки составляет (10-15) кВт/м2.

9.2 Точность измерителя теплового потока: ± 0,2 кВт/м2;

9.3 Общие значения и ошибки потока радиации:

Устройство калибровки радиационного потока

График кривой калибровки калибровки радиационного потока

9 Стандартная калибровочная пластина (пористая калибровочная пластина): изготовлена ​​из не покрытой кальциевой силикатной пластины толщиной (20 ± 1) мм и плотностью (850 ± 100) кг/м3, размеры составляют (1050 ± 20) мм в длину и (250 ± 10) мм в ширине. Вдоль центральной линии, начиная с нулевой точки образца, 9 круговых отверстий диаметром (26 ± 1) мм открываются при 110 мм, 210 мм и до 910 мм.

10 Измерение плотности дыма:

10.1 Композиция: он состоит из источника света (лампа накаливания), линзы, светового отверстия, кремниевого фотоэлемента (кремниевый фотодиод) и системы измерения;

10.2 Источник света: лампа накаливания, цветовая температура (2900 ± 100) К. Источник света питается стабильным источником питания постоянного тока с диапазоном колебаний ± 0,5%.

10.3 Оптический приемник: Используя импортируемые кремниевые фотоэлементы из Хамамацу, Япония, плата усиливает ток сигнала и выходы через плату ввода/вывода. Дисперсированный спектральный отклик фотоселлы согласуется с фотоэлектрической кривой CIE, с точностью не менее ± 5%. Шум и дрейф системы оптических усилителей составляют менее 0,5% от начального значения.

10.4 Установка системы оптической измерения: размещена на продольной оси коробки дымохода; Оптический приемник и источник света размещаются на независимой раме за пределами выхлопной системы дыма, которая подключена только к выхлопной системе дыма; Измеренное значение линейно реагирует на выходной сигнал потока света, а точность измерения составляет не менее ± 1,5%.

10.5 Используя оптические элементы измерения, диапазон измерений составляет 400-750 нм-диапазон световых светов, диапазон коэффициентов: 0%~ 100%, точность пропускания составляет 0,01%; Диапазон оптической плотности (OD) составляет 0 ~ 4,0, а точность плотности дыма составляет ± 1%.

10.6 Калибровка системы оптической измерения: используйте фильтры с коэффициентом 0%, 25%, 50%, 75%и 100%для калибровки, и обеспечивают слоты фильтров для калибровки.

Устройство измерения плотности дыма

11 Таймер: Точность <1S/H.

12 Система сбора данных

12.1 Включает промышленный модуль, систему управления, компьютер.

12.2 Модуль аналогового сбора: 12 входов, скорость приобретения в 10 раз в секунду, номер бита приобретения составляет 16 бит;

12.3 Входной и выходной модуль переключения: 5 оптически изолированных входов пассивного переключателя, 5 реле обычно открытые выходы;

13 Система управления и интерфейс работы:

13.1. Специальное программное обеспечение для разработки программного обеспечения для разработки и карта управления сбором данных используется для отображения кривой калибровки радиационного потока, кривой пропускания света, температуры коробки и т. Д., И также включена кривая тестовой калибровки ASTM E648.

13.2 Метод управления: используются плата ввода/вывода модуля платы и метод управления PID + SSR. Система сбора может собирать и записывать значение CHF, значение HF-10, значение HF-20, значение HF-30 кривой потока радиации, а также время исчезновения пламени и расстояние распространения пламени.

13.3 Тестовое программное обеспечение: содержит следующие функции;

13.3.1 Стандартная процедура тестирования для кривой потока радиации.

13.3.2 Процедура калибровки системы обнаружения дыма, включая ноль и диапазон оптической системы, а также автоматический расчет оптической системы дрейфа;

13.3.3 Отчет о записи, тестировании и калибровке;

13.3.4 Вывод и печать отчетов о тестировании.

13.3.5 Один компьютер