EN 13823 Тестер на один горящий предмет (SBI) для огнестойких стеновых панелей

EN 13823 Тестер одиночного горящего предмета (SBI)

Информация о продукте

EN 13823, обычно называемый испытанием на один горящий предмет (SBI), является основным европейским стандартом (EN 13823:2020+A1:2022) в системе классификации пожарной опасности Еврокласса (EN 13501-1), предназначенным для оценки характеристик реакции на пожар строительных изделий, за исключением напольных покрытий. Он измеряет критические параметры, такие как скорость выделения тепла, образование дыма и распространение пламени в моделируемом сценарии горения одного предмета. Сопутствующие стандарты, такие как EN ISO 1182, EN ISO 1716 и EN ISO 11925-2, поддерживают классификацию от A1 до D с эквивалентами, такими как GB/T 20284-2006 в Китае, NF P 92-501 во Франции и ASTM E1354 в США. Испытание SBI применяется к широкому спектру строительной продукции, включая гипсовые плиты, деревянные панели, изоляцию из минеральной ваты, пенополиуретановые плиты, огнезащитные краски, композитные системы внешней теплоизоляции (ETICS), алюминиевые композитные панели и изоляционные рукава для труб. Эти продукты, используемые в стенах, потолках, фасадах и изоляции, тестируются в конфигурации для конечного использования, чтобы гарантировать соответствие строгим требованиям пожарной безопасности, что делает стандарт EN 13823 незаменимым для глобальных стандартов безопасности строительных материалов.

Стандартный

EN 13823:2020+A1:2022: Реакция строительных изделий на огнестойкость. Строительные изделия, за исключением полов, подвергающихся термическому воздействию одного горящего предмета (SBI).

Тестовый ассортимент продукции

1. Облицовка стен и потолка: гипсокартонные плиты, деревянные панели, металлокомпозитные панели, пластиковые композитные панели, фиброцементные плиты, керамическая плитка.

2. Изоляционные материалы: утеплители из минеральной ваты, утеплители из пенополистирола, пенополиуретановые плиты, утеплители из стекловолокна, плиты из минеральной ваты.

3. Покрытия и обработка поверхности: огнезащитные краски, лаки, обои, декоративные пленки, порошковые покрытия.

4. Фасадные и наружные системы: наружные теплоизоляционные композитные системы (ETICS), навесные стеновые панели, алюминиевые композитные панели, панели из полиэтилена высокой плотности.

5. Воздуховоды и линейные изделия: изоляционные втулки для труб, крышки кабельных коробов, облицовка вентиляционных каналов.

6. Другие композитные изделия: сэндвич-панели, сотовые панели, ламинат, листы ПВХ и акриловые листы.

Принцип дизайна:

Испытательный образец, состоящий из двух вертикальных крыльев, расположенных под прямым углом, подвергается воздействию пламени, создаваемого основной горелкой в ​​нижней части прямого угла. Пламя образуется за счет сгорания газа пропана, который проходит через горелку песочницы и дает тепловую мощность (30,7 ± 2,0) кВт. Характеристики сгорания испытуемого образца оцениваются в течение 20-минутного испытания. Рабочие параметры включают выделение тепла, образование дыма, боковое распространение пламени, а также капли сгорания и твердые частицы.

Особенности продукта:

1. Камера сгорания представляет собой монолитный блок из нержавеющей стали, обеспечивающий легкость перемещения, элегантный внешний вид и превосходное качество, гарантирующий длительный срок службы.

2. Изолированный выхлопной канал, колпак и коллектор выхлопной системы имеют двухслойную изоляцию для обеспечения точного сбора данных.

3. Все датчики кислорода и углекислого газа импортируются, что обеспечивает высокую точность данных и результатов испытаний.

4. Дымоход изготовлен из настоящего чугуна, что обеспечивает долговечность оборудования. Внутренняя часть дымохода представляет собой двухслойную конструкцию с внутренней изоляцией, полностью отвечающую стандартным требованиям.

5. Система управления горением использует программное обеспечение для автоматического управления включением/выключением электромагнитных клапанов, а основная и вспомогательная горелки автоматически зажигаются, обеспечивая безопасную работу оборудования.

6. Функция автоматической очистки дымовых газов позволяет напрямую подавать дымовые газы из выхлопной системы в систему очистки дымовых газов во время испытания, что значительно снижает загрязнение атмосферы, вызванное испытаниями на сжигание отдельных установок.

7. Система управления. В ядре управления используется импортный ПЛК Omron и встроенный модуль температурного расширения, что эффективно снижает помехи и повышает стабильность оборудования. На выходе используются новейшие полупроводниковые бесконтактные коммутационные устройства Schneider, которые обеспечивают высокую надежность, длительный срок службы, низкий уровень шума, высокую скорость переключения и надежную защиту от помех, продлевая срок службы и безопасность оборудования.

8. Интерфейс данных использует стандартную последовательную связь RS-232 для синхронного сбора тестовых данных. Это обеспечивает стабильность данных, высокую надежность и простоту использования. Передача данных отличается высокой устойчивостью к помехам.

9. Программное обеспечение является мощным и имеет национальный патент интеллектуальной собственности. Он может отображать 11 кривых данных, обеспечивая четкий обзор экспериментальных данных. Программное обеспечение использует программный интерфейс Visual Basic 6.0, предлагающий мощные возможности разработки интернет-приложений. Поддерживает приложения, использующие динамический HTML (DHTML); он не зависит от аппаратного обеспечения и может нормально работать на любом компьютере со стандартным интерфейсом.

Технические параметры:

1. Размеры камеры сгорания: 3000×3000×2500 мм;

2. Размеры вытяжного канала камеры сгорания: 5200×3000×1800мм;

3. Размеры блока управления: 78×55×1800 мм;

4. Скорость выхлопа: от 0,50 м³/с до 0,65 м³/с;

5. Измерение температуры: импортная бронированная термопара типа К диаметром 3 мм. Точность измерения температуры: ±0,5°С;

6. Высокоточный датчик давления дымовых газов, точность: ±2 Па;

7. Время испытания: 1440 секунд, точность системы регистрации времени: 0,1 секунды;

8. Анализ кислорода (парамагнитный): Диапазон: 0-25%; Время отклика: <12 секунд; Дрифт шума в течение 30 минут: не более 100 × 10⁻⁶; Выходное разрешение сбора данных: ≥100 × 10⁻⁶;

9. Углекислый газ (тип ИК): Диапазон измерения температуры: 0-10%; Линейность: более 1% от полной шкалы; Выходное разрешение сбора данных: ≥100 × 10⁻⁶;

10. Детектор: Стандартная колориметрическая точность: ±5%; Линейность выхода (коэффициент пропускания): <3%;

Абсолютное пропускание: <1%;

11. Напряжение питания шкафа управления: переменный ток 220 В, 50 Гц;

12. Максимальная мощность оборудования: 15кВт;

13. Тревога: Тревога, когда температура дымохода превышает 400°C;

14. Размеры образца. Образцы углового типа имеют два крыла: длинное и короткое. Максимальная толщина образца составляет 200 мм. Размеры образцов следующие: короткое крыло: (495 ± 5) мм × (1500 ± 5) мм; длинное крыло: (1000±5) мм × (1500±5) мм. Если иное не указано в технических характеристиках продукции, при толщине образца более 200 мм неогнеопасную поверхность образца следует обрезать до толщины 2000 - 10 мм. Проведите две горизонтальные линии на подверженной огню поверхности длинного крыла образца у края, наиболее удаленного от угла образца, на высоте (500 ± 3) мм и (1000 ± 3) мм от нижнего края образца соответственно, чтобы наблюдать боковое распространение пламени на этих двух высотах. Ширина нарисованной линии должна быть ≤ 3 мм.

15. Кондиционирование образца: температура (21-25°C), влажность (45-55% относительной влажности).

16. Расстояние от длинного крыла экземпляра до противоположной стороны: 2100 мм.