Тестер горения фотоэлектрического (PV) модуля на крыше UL 790

Тестер горения фотоэлектрического (PV) модуля на крыше UL 790

Обзор

Тестер горения фотоэлектрических (PV) модулей на крыше — это комплексное испытательное устройство, предназначенное для моделирования конкретных сценариев пожара и научной оценки сопротивления распространению пламени фотоэлектрических панелей в качестве кровельных покрытий. Его конечная цель — присвоить фотоэлектрическим панелям класс огнестойкости A, B или C.

Фотоэлектрическим панелям (в качестве кровельного покрытия) могут быть присвоены следующие степени огнестойкости, расположенные от самого высокого к самому низкому:

Класс А: Эффективно предотвращает сильное распространение пламени и подходит для зданий в зонах с высоким риском пожара (например, вблизи леса).

Класс B: Эффективно предотвращает умеренное распространение пламени.

Класс C: Эффективно противостоит распространению слабого пламени.

Без рейтинга: невозможно пройти ни один из уровней тестирования.

Важно: при покупке и установке фотоэлектрической системы на крыше выберите продукт, который соответствует требованиям к огнестойкости местных строительных норм и правил. Во многих зонах повышенного риска обязателен класс огнестойкости А.

Основная цель тестирования горения фотоэлектрических (PV) модулей на крыше  Целью проекта является оценка влияния фотоэлектрической системы на безопасность зданий и находящихся в них людей в условиях пожара. Конкретные цели включают в себя:

Предотвращение распространения огня: обеспечение того, чтобы сами фотоэлектрические панели не разжигали пожар и не ускоряли распространение огня по крыше.

Оценка характеристик горения: понимание того, выделяют ли панели значительное количество тепла, производят ли токсичные пары или образуют ли горящие капли при горении, и все это может представлять серьезную угрозу для пожарных и жителей здания.

Проверка структурной целостности: проверка того, что рама панели и система крепления могут сохранять целостность в течение достаточного периода времени в условиях пожара без преждевременного разрушения.

Обеспечение основы для пожаротушения: Предоставление данных для поддержки пожарных служб при разработке планов пожаротушения для зданий, оборудованных фотоэлектрическими системами.

Соответствующие стандарты:

• УЛ 1703

• UL 790: Стандартные методы испытаний кровельных покрытий на огнестойкость.

• ASTM E 108-04: Стандартные методы испытаний кровельных покрытий на огнестойкость.

• NFPA 256: Испытания кровельных покрытий на огнестойкость

• IEC 61730-2:2016, Приложение B: Испытания фотоэлектрических модулей на огнестойкость.

Основная особенность:

1. Фанерный кровельный материал размерами: 1300 (Ш) × 1000 (Г) × 120 (В), для крепления испытуемого образца;

2. Негорючая испытательная панель, установленная в конце испытательной панели для предотвращения возникновения обратного огня под ней;

3. Веерообразная регулировочная пластина из нержавеющей стали, регулируемая по углу испытания, размеры: 1440 (Д) x 940 (В) мм;

4. Основная рама, поддерживающая испытательный стенд, конструкция из коррозионностойкой стали, размеры: 1020 (Д) x 1000 (Г) x 1473 (В) мм;

5. Сборка негорючей панели, установленной в передней части каркаса, имитирующей карнизы и карнизы, распространяющие пламя от горелки к образцу, размеры: 330 (Ш) х 2130 (Г) х 584 (В) мм;

6. Скорость потока воздуха на панели испытательного стенда: 19 ± 8 км/ч (5,5 м/сек) и оборудована анемометром для контроля.

7. Независимые вытяжные воздуховоды забирают воздух снаружи лаборатории.

8. В воздуховоде установлены сотовые фильтры, а на входе газа – направляющие аппараты.

9. Вентиляционный канал оснащен панелью регулировки наклона для регулировки направления воздушного потока.

10. Направляющие пластины прикреплены к вентиляционному каналу для увеличения скорости воздуха и обеспечения того, чтобы поток воздуха к испытательным панелям не нарушался внешними факторами. Направляющие пластины изготовлены из нержавеющей стали и их положение не меняется при изменении давления ветра.

11. Воздуховод изготовлен из нержавеющей стали, устойчивой к коррозии и жаростойкой. Размеры: 2130 (Ш) x 762 (В) x 3000 (Д) мм.

12. Вентилятор 220В, 50Гц, трехфазный, оснащен системой реверса для автоматической регулировки скорости. The minimum flow rate is 300m³/min;

13. Бесступенчатый реверс скорости, регулируемый от 0 до 100%;

14. Газовая горелка (для испытаний на прерывистое зажигание, распространение пламени и летающее возгорание), длина 1,12 м, диаметр 60,3 мм, с прорезью 12,7 мм (ширина) x 0,91 м (длина) на стороне, обращенной к испытательной пластине;

15. Газовая горелка обеспечивает мощность 22 000 БТЕ/мин (387 кВтч) и может регулировать скорость потока газа в соответствии с тремя классами сгорания: A, B и C. Высокоточный газовый регулирующий клапан контролирует скорость потока газа;

16. На высоте 58,7 мм от верха горелки установлена ​​термопара, способная измерять температуру 888±28°С;

17. Автоматическая система зажигания обеспечивает безопасность испытаний. Минимальное высокое напряжение электрода зажигания составляет 1,8 кВпик. Регулятор массового расхода регулирует расход газа в соответствии с различными стандартами. Класс A и B: от 21 000 до 22 000 БТЕ/мин (от 369 до 387 кВтч) в течение 10 минут, класс C: от 18 000 до 19 000 БТЕ/мин (от 316 до 334 кВтч) в течение 4 минут;

Спецификация: