ISO 1182 EN 13501 A1 Уровень непревзойденной тестовой печи для строительного материала

ISO 1182 EN 13501 A1 Test-Flammabity Test Persace

Продукт вводится

Испытательная печь ISO 1182-это специализированный аппарат, предназначенный для оценки невозможных свойств строительных материалов и продуктов, придерживающихся ISO 1182: 2020 и эквивалентных международных стандартов, таких как EN ISO 1182, BS EN ISO 1182, ASTM E136 и IMO FTPPAR (Диаметр 45 мм, высота 50 мм) для измерения повышения температуры (≤ 50 ° C для печи, поверхности и центра), устойчивого пылающего (нет для A1, ≤ 20 секунд для A2) и потери массы (≤ 50% для A1), обеспечение соответствия классификациям пожарной безопасности, такими как EuroClass A1 и A2. Эта печь, широко используемая в строительстве, железнодорожной, морской и авиационной промышленности, имеет усовершенствованные двойные термопары, автоматизированный контроль температуры и сборы данных в реальном времени, что делает его важным для сертификации материалов в приложениях с высоким риском риска.

Стандартный

1. Международный стандарт

ISO 1182: 2020

Название: Реакция на пожарные тесты на продукты-тест на некоммерческую комплексность

Описание: Указывает метод испытаний для определения неверностей основных компонентов гомогенных продуктов и неоднородных продуктов в определенных условиях.

Замечания: Последняя версия, заменяющая ISO 1182: 2010 и более ранние версии (1983, 1990), добавляет требование двойных термопалей (мониторинг температуры стенки печи)

2. Британский стандарт

BS 476-4: 1970+A1: 2014

Название: Огненные испытания на строительных материалах и конструкциях-Часть 4: Испытание на неспособность для материалов

Описание: Британский внутренний стандарт, аналогичный ISO 1182, метод испытаний основан на температуре печи 750 ° C, определяет некомпендируемость материалов, а некоторое содержимое эквивалентно ISO 1182.

3. Американский стандарт

ASTM E136-22

Название: Стандартный метод испытаний для оценки сжигаемости материалов с использованием вертикальной трубной печи при 750 ° C

Описание: Американское общество тестирования и материалов (ASTM) Стандарт, эквивалентный методу ISO 1182, проверяет некомпендируемость строительных материалов при 750 ° C.

4. Австралийский стандарт

AS/NZS 1530.1: 1994

Название: Методы пожарных испытаний на строительных материалах, компонентах и ​​конструкциях - Часть 1: Испытание на горючие материалы для материалов

Описание: Австралийский и новозеландский стандарт, метод испытаний, аналогичный ISO 1182, оценивая неверность материалов при 750 ° C.

5. Стандарты международной морской организации (IMO)

IMO FTP -код, часть 1: 2010

Название: Международный код для применения процедур испытаний огня-Часть 1: Тест на неверность

Описание: Международная морская организация (IMO) Спецификация испытаний на пожар, используя метод испытаний ISO 1182, для сертификации пожаров судовых материалов.

6. Немецкий стандарт (DIN)

DIN 4102-1: 1998

Название: Пожарное поведение строительных материалов и элементов - Часть 1: Классификация строительных материалов

Описание: Немецкий стандарт, включая требования к тестированию без обязательств (классификация A1, A2), метод испытания совместим с ISO 1182.

DIN 5510-2: 2009

Название: Профилактическая пожарная защита в железнодорожных транспортных средствах - Часть 2: Поведение пожара и пожарные побочные эффекты материалов и деталей

Описание: Стандарт защиты от пожарной защиты железнодорожного транспортного средства, некоторые испытания на неверность относятся к ISO 1182.

Тестовый прицел

Тестовая область тестовой тестовой печи ISO 1182 включает в себя следующие аспекты:

Тестовые объекты:

Гомогенные строительные материалы (такие как бетон, гипсовая доска, металл и т. Д.).

Основные компоненты неоднородных продуктов (такие как композитные материалы, теплоизоляционные материалы).

Материалы в полях железнодорожных транспортных средств, кораблей, авиации и т. Д. (Такие как места, перегородки).

Не применимо: покрытия, облицовки или ламинированные продукты (необходимо оценить отдельно).

Области применения:

Пожарная классификация строительных продуктов (Euroclass A1, A2, EN 13501-1).

Сертификация пожарной защиты железнодорожных транспортных средств (EN 45545-2, DIN 5510-2).

Сертификация пожарной защиты материалов судов (IMO FTP -код, часть 1).

Проверка некоммерческих материалов в авиационных и промышленных областях.

Условия испытаний:

Температура печи: 750 ° C ± 2 ° C.

Размер выборки: диаметр 45 мм ± 2 мм, высота 50 мм ± 3 мм.

Время теста: обычно 30 минут, продлевается до 60 минут, если температурное равновесие не достигается.

Требования к выборке: гомогенные материалы испытывают напрямую, а нездоровые материалы должны проверять основные компоненты; Если толщина составляет менее 50 мм, она должна быть сложена до 50 мм.

Количественные показатели диапазона тестов:

Повышение температуры:

Повышение температуры стенки печи (ΔT_FURNACE): ≤ 50 ° C (потребность в классе A1).

Повышение температуры поверхности образца (ΔT_SURPACE): ≤ 50 ° C.

Выборочное повышение температуры центра (ΔT_Center): ≤ 50 ° C.

Непрерывное время пламени: материалы класса A1 не имеют непрерывного пламени, а продолжительность пламени A2 составляет ≤ 20 секунд.

Потеря массы: процент потери массы (%), класс A1 обычно составляет ≤ 50%, а класс A2 имеет определенную допуску.

Стандарт классификации:

Уровень A1: Полностью невозмутимый, нет непрерывного пламени, чрезвычайно низкого повышения температуры и потери массы.

Класс A2: низкая плаличья, короткая продолжительность пламени, контролируемое повышение температуры и потеря массы

Тестовый контент

Испытательное содержание ISO 1182 Тестовой печи, основанной на стандартной процедуре испытания, которая направлена ​​на оценку поведения материалов при сжигании при 750 ° C, следующим образом:

1. Тестовая подготовка

Приготовление образца:

Образец обрабатывается в цилиндрическую форму (диаметр 45 мм, высота 50 мм).
Неоднородные материалы должны разделить основные компоненты и проверить их отдельно.
Образец сушат и взвешивается (начальная масса).

Калибровка оборудования:
Экспериментальная печь предварительно разогревается до 750 ° C, а температура стабилизируется (дрейф ≤ 2 ° C/10 минут).
Термопары откалиброваны (стенка печи, поверхность образца, центр образца).

Процесс тестирования

Образец размещения:
Поместите образец в держатель образца из нержавеющей стали и быстро вставьте его в экспериментальную печь (время работы ≤ 5 секунд).
Термопары вставляются в центр и поверхность образца, а термопару для стены печи контролирует температуру печи.

Тест на сжигание:
Тест длится 30 минут. Если температура печи не достигает равновесия (дрейф ≤ 2 ° C/10 минут), продолжите тест в течение 60 минут.
Записаны следующие параметры:
Температура стенки печи, поверхность образца и центр (записана каждую секунду, с точностью 0,1 ° C).
Продолжительность пламени (секунды).
Поведение сжигания образца (визуальное наблюдение, записи пламени, дым и т. Д.).

Получение данных:
Кривая температуры записывается с использованием системы сбора данных (дисплей в реальном времени).
Программное обеспечение автоматически вычисляет повышение температуры (ΔT) и дрейф температуры, чтобы определить конечное условие теста.

Обработка после тестирования

Образец удаления:
После испытания удалите стойку для образца и соберите все остатки (включая обугливание, пепел).
Образец охлаждается до комнатной температуры и взвешивается (конечная масса).

Анализ данных:
Рассчитайте потерю массы (G и %).
Рассчитайте повышение температуры (стена печи, поверхность, центр).
Запишите продолжительность пламени.

Поколение отчета:

Отчет о тестировании включает в себя:
Пример информации (имя, плотность, начальная масса и т. Д.).
Данные температуры (начальная, максимальная, конечная температура, ΔT).
Продолжительность пламени.
Потеря массы (абсолютная стоимость и процент).
Температурная кривая.
Определение соответствия классификации A1/A2 (см. EN 13501-1).

Требования к тестовым оборудованию

Экспериментальная печь:
Трубная печь, рабочая температура 750 ° C ± 2 ° C, максимальная температурная устойчивость ≥ 900 ° C.
Оснащено элементами отопления Kanthal® и коррозионным тефлоновым покрытием.

Термопары:
ISO 1182: 2020 требует двухстенных термопалей, а также поверхность образца и центральные термопары (Omega® или эквивалент).
Разрешение температуры 0,1 ° C, разрешение времени 0,1 с.

Система управления:
ПЛК или контроллер PID, автоматическая стабилизация температуры печи, исключая влияние колебаний напряжения.
Система сбора данных, частота записи ≥ 2 Гц.

Программное обеспечение:
LabView или тестовое программное обеспечение на основе Windows, отображение кривых температуры в реальном времени, автоматический расчет параметров тестирования.

Безопасность и калибровка:
Соответствует стандартам электрической безопасности IEC 610101.
Калибровка соответствует ISO/IEC 17025.

Критерии суждения (на основе EN 13501-1)

Класс A1 (полностью неплохое):
Нет устойчивого пламени.
Повышение температуры стенки печи, поверхности и центра составляет ≤ 50 ° C.
Потеря массы ≤ 50%.

Степень A2 (низкая воспламеняемость):
Устойчивое пламя ≤ 20 секунд.
Повышение температуры и потеря массы соответствуют конкретным порогам (в сочетании с тестом ISO 1716 калорийных значений).
Примечание. Кроме того, класс A1 должен пройти ISO 1716 (тест на калорийную стоимость), а класс A2 должен сочетаться с ISO 13823 или ISO 9239-1.

Особенности тестового устройства:

1 Тестовое устройство включает в себя нагревательную печь, испытательную стойку, вытяжку воздушного потока, термопару, стабилизатор напряжения, регулятор напряжения, инструмент управления и часть управления компьютером;

2 отопительная печь:

2.1 Трубка нагревательной печи изготовлена ​​из рефрактерного материала боксита с плотностью (2800 ± 300) кг/м3, с высотой (150 ± 1) мм, внутренним диаметром (75 ± 1) мм и толщиной стенки (10 ± 1) мм;

2.2 Система отопления печи: нагревающая катушка намотана на трубке для нагревательной печи в соответствии со стандартом приложения B GB/T5464-2010, а ее внешность покрыта слоем теплоизоляции. Стабилизатор конического воздушного потока фиксируется в нижней части нагревательной печи, а капюшон воздушного потока фиксируется в верхней части нагревательной печи.

2.3 Нагревательная катушка: ремень устойчивости к нагреванию со спецификацией 3 мм × 0,2 мкляра 80% хрома 20% ремня сопротивления;

2.4 Трубка для нагревательной печи помещается в центр цилиндрической трубки, изготовленной из изоляционного материала с высотой 150 мм и толщиной стенки 10 мм, оборудована верхней пластиной и нижней пластиной с внутренними вогнутыми краями, чтобы поместить трубку для нагревательной печи. Кольцевое пространство между пробиркой для нагревательной печи и цилиндрической трубкой должно быть заполнено соответствующими изоляционными материалами;

2.5. Нижняя поверхность нагревательной печи подключена к перевернутому конусовому воздухоистотному стабилизатору с обеими концами. Он длиной 500 мм и равномерно уменьшается сверху с внутренним диаметром (75 ± 1) мм вниз с внутренним диаметром (10 ± 0,5) мм. Воздушный стабилизатор изготовлен из стальной пластины толщиной 1 мм, а его внутренняя поверхность должна быть гладкой. Интерфейс между нагревательной печью и воздушным стабилизатором должен быть плотным, герметичным и гладким. Верхняя половина воздушного стабилизатора изолирована изоляционными материалами для внешнего сохранения тепла;

2.6 Комбинация нагревательной печи, воздушного стабилизатора и вытяжки воздушного потока установлена ​​на стабильном горизонтальном кронштейне. Кронштейн имеет основание и экран воздушного потока, который используется для уменьшения всасывания воздушного потока в нижней части стабилизатора. Экран воздушного потока высотой 550 мм, а нижняя часть стабилизатора на 250 мм выше, чем дно кронштейна.

2.7 Термопары расположены в нагревательной печи в соответствии со стандартом GB/T5464-2010 для измерения температуры в печи, температуры стенки печи и центральной температуры образца;

2.8 Стабилизатор воздуха: верхняя часть изолирована с минеральной шерстяной волокном с толщиной 25 мм и теплопроводностью (0,04 ± 0,01) с (M? K) (средняя температура +20 ℃). Используется плита из нержавеющей стали толщиной 1 мм с длиной 500 мм, которая равномерно уменьшается сверху с внутренним диаметром (75 ± 1) мм до нижнего перевернутого конуса с внутренним диаметром (10 ± 0,5) мм.

2.9 Нагревательная мощность: 1000 Вт. В стабильном состоянии, когда напряжение составляет около 100 В, нагревательная катушка проходит ток около 9 ~ 10А. Совместите стандарт испытаний раздела 7.2.3 GB/T5464-2010.

3 капюшона воздушного потока: изготовлен из того же материала, что и стабилизатор потока воздуха, установленного на верхней части печи. Капюшон воздушного потока имеет высоту 50 мм и имеет внутренний диаметр (75 ± 1) мм. Внутренняя поверхность раздела с нагревательной печью должна быть гладкой. Внешняя внешняя вершина воздушного потока должна быть изолирована соответствующими материалами;

4 температура отопления: до 900 ° С

5 Термопара:

5.1 Используйте термопару K-типа с диаметром провода 0,3 мм и внешним диаметром 1,5 мм. Его горячее соединение изолировано и не может быть заземлен. Термопары должны соответствовать требованиям точности первого уровня, указанных в GB/T16839.2, а материал защиты брони должен быть нержавеющей сталью;

5.2 Новые термопары были искусственно выдержаны перед использованием, чтобы снизить их отражательную способность;

5.3 Горячий соединение термопары в печи составляет (10 ± 0,5 мм мм от стены трубки нагревательной печи и находится в средней точке высоты трубки нагревательной печи. Положение термопары калибруется с помощью позиционирующего стержня, а ее точное расположение поддерживается направляющим стержнем, закрепленным на вытяжке воздушного потока (1 стержень позиционирования).

5.4 Баланс температуры печи: средняя температура протестированной печи сбалансирована при + (750 ± 5) ℃ в течение не менее 10 минут, а его дрейф температуры (линейная регрессия) не превышает 2 ℃ в течение 10 минут, а максимальное отклонение (линейная регрессия) относительно средней температуры не превышает 10 ℃ в течение 10 минут, и температура продолжается. От комнатной температуры до 750 ° C≤1H поддерживайте стабильность.

6 Контактная термопару: используйте термопару K-типа с диаметром провода 0,3 мм и внешним диаметром 1,5 мм. Термопары должны соответствовать требованиям точности первого уровня, указанных в GB/T16839.2. Аренкорезовая защита должна быть из нержавеющей стали и искусственно выдержана перед использованием. Они должны быть приварены в медный цилиндр диаметром (10 ± 0,2) мм и высотой (15 ± 0,2) мм.

7 держателя образца и вставленного устройства

7.1 Держатель образца изготовлен из никеля/хрома или термостойкого стальной проволоки. Слой термостойкой металлической проволочной сетки установлен в нижней части держателя образца. Масса держателя образца составляет (15 ± 2) г;

7.2 Держатель образца подвешен на нижнем конце опочики, изготовленной из трубки из нержавеющей стали с внешним диаметром 6 мм и внутренним диаметром 4 мм.

7.3 Держатель образца оснащен вставленным устройством, которое может быть плавно понижено вдоль оси нагревательной печи, чтобы убедиться, что образец точно расположен в геометрическом центре нагревательной печи во время теста. Вставное устройство представляет собой металлический скользящий стержень, который может свободно скользить в вертикальной направляющей канавке на боковой стороне нагревательной печи.

7.4. Держатель для свободных наполнителей держатель образца является цилиндром. Металлическая сетка в нижней части стойки для образца изготовлена ​​из теплостойкой стальной проволочной сетки. Верхняя часть стойки выборки должна быть открыта, а масса не должна превышать 30 г;

8 Зеркало наблюдения. Чтобы облегчить наблюдение непрерывного пламени и защитить безопасность операторов, над тестовым устройством устанавливается зеркало наблюдения. Зеркало наблюдения имеет квадратное с длина боковой длины 300 мм, угол 300 с горизонтальным направлением и расположено на 1 м над нагревательной печью.

9 Баланс: Точность взвешивания составляет 0,01 г. (Подготовлено клиентом)

10 Температура: он использует карту приобретения, датчик температуры, передатчик температуры, измерение и управление компьютером. Точность его измерения составляет 0,1 ℃, и он может генерировать непрерывные записи с интервалом в 3 раза/1 с. Ошибка измерения в диапазоне измерения +700 ℃ составляет менее ± 1 ℃.

11 таймер: запишите продолжительность теста с точностью 1s/h

12 управление компьютером, с разумной структурой, стабильной производительностью, легкой работой и другими преимуществами;

13 Интерфейс работы Windows XP, стиль Labview, идеальный механизм безопасности. Во время теста результаты измерения отображаются в режиме реального времени, а требуемое значение температуры и время измерения автоматически и точно записаны, а идеальная кривая динамически нарисована. Данные могут быть постоянно сохранены, извлечены и распечатаны, и отчет может быть распечатан напрямую.

Товарная накладная